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萍乡市环星化工填料塔内件厂)与您分享:“关于浮阀塔盘的原理

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(萍乡市环星化工填料塔内件厂)今天与您分享:“关于浮阀塔盘的原理、结构以及介质流向

1、首先来说说关于浮阀塔盘原理

    在塔盘上开有许多孔,每个孔上都装有一个阀,当没有上升 汽相时,浮阀闭合于塔板上,当有汽相上升时,浮阀受汽流冲击而向上启开,开度随汽相的量增加而增加,上升汽相穿过阀孔,在浮阀片的作用下向水平方向分散,通过液体层鼓泡而出,使汽液两相充分接触,达到理想的传热传质效果。  

2、其次来说说关于浮阀塔盘的结构:塔内件浮阀塔盘的结构特点II  

    (1)筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小,会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并,增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大,会使鼓泡不均匀,孔间液层出现死区,影响气液接触传质,降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求,有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。 

    (2)筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形,设计中采用正三角形法最多,因为这种排列最为均匀。在设计时,为了调整开孔率,有时也采用等腰三角形排列。  

    (3)降液管和溢流方式  降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液,降液管要肩负气液分离的任务。因此,降液管必须具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形,也可为矩形。根据液量和塔的直径大小,可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同,液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管,则称为单溢流,即液体穿过整个塔截面,从一侧流向另一侧,  返混少,塔板效率较高,结构也最简单。但单溢流不能承受大液量,也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动,当流量大或流程长时,会造成液面梯度大,气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大,应选用双溢流或多溢流。

3、再来说说浮阀塔盘的介质流向:

   常见的板式精馏塔中,通常是气相自下而上走阀孔, 液相流过塔盘表面,在塔盘上完成汽、液传质过程后,液相通过降液管流到下层塔盘。但,如图所示的塔中,液相走阀孔,自上层塔盘直接落至下层塔盘,气相从升气通道上升,这个升气通道类似于常规塔的降液管。 

导向浮阀塔盘也叫导向浮阀塔板。   

(1)。塔板上配有导向浮阀,浮阀上有一个或二个导向孔,导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。找操作中,从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动,从而可明显减少甚至完全消除塔板上的液面梯度。  

(2).导向浮阀两端设有阀腿,在操作中汽体从浮阀的两侧流出,体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此,导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。  

(3)。踏板上导向浮阀,有的具有一个导向孔,有的具有两个导向孔。具有两个导向孔的导向浮阀,适当排布在塔板两侧的弓形区内,以加速该区域的液体流动,从而可消除踏板上的液体滞止区。  

(4)。由于导向浮阀在操作中不转动,浮阀无磨损,不脱落。   

4、最后来说说关于浮阀塔盘的性能特点(优点):  

(1)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大;  

(2)操作弹性大;     

(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小; (4)雾沫夹带较小;  

(5)结构简单,安装方便。 

(萍乡市环星化工填料塔内件厂)塔内件车间生产浮阀塔盘状况:

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